超声波焊接是使用高频振荡波传递到两个需焊接的物体外表，在加压的情况下，使两个物体外表彼此冲突而构成分子层之间的熔合。

  一套超声波焊接体系的首要组件包含超声波发生器/换能器/变幅杆/焊头三联组/模具和机架。

  超声波焊接是经过超声波发生器将50/60赫兹电流转化成15、20、30或40 KHz 电能。被转化的高频电能经过换能器再次被转化成为平等频率的机械运动，随后机械运动经过一套能改动振幅的变幅杆设备传递到焊头。焊头将接收到的振荡能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振荡能量被经过冲突办法转化成热能，将需求焊接的部件区域熔化。超声波不光能够被用来焊接金属、硬热塑性塑料，还能够加工织物和薄膜等。本篇文章首要介绍金属和塑料的焊接。

  超声波金属焊接原理是使用超声频率（超越16KHz ）的机械振荡能量，衔接同种金属或异种金属的一种特别办法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件运送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振荡能量转变为工件间的冲突功、形变能及有限的温升。接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下完成的一种固态焊接．因而它有效地克服了电阻焊接时所发生的飞溅和氧化等现象。超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片资料来单点焊接、多点焊接和短条状焊接。可大规模的应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。

  超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会发生每秒几万次的高频振荡，这种到达必定振幅的高频振荡，经过上焊件把超声能量传送到焊区，因为焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因而会发生部分高温。又因为塑料导热性差，一时还不能及时发出，集合在焊区，致使两个塑料的接触面敏捷熔化，加上许多压力后，使其融组成一体。当超声波中止作用后，让压力继续几秒钟，使其凝结成型，这样就构成一个巩固的分子链，到达焊接的意图，焊接强度能接近于原资料强度。

  超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时刻等三个要素，焊接时刻和焊头压力是能调理的，振幅由换能器和变幅杆决议。这三个量彼此作用有个适合值，能量超越适合值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边际每1mm的最佳压力之积。

  铆焊：铆焊法指的是振荡的焊头限制物品的突起处使其热熔为铆钉状，从而使两物体机械铆合

  超声焊接一般都要求熔接口要小，接触面要一致。接口规划取决于焊接的资料，焊件的形状以及焊件要求等要素。一般衔接的三角形状部分会集合超声能量，并快速消融构成焊接面。由左向右（对接接头、阶梯型、榫槽型）

  剪切型：适用与需求密封或许塑料在很窄的温度区间内快速从固态变成熔融状况的场合。

  1）超声波金属焊接长处： a、焊接资料不熔融，不软弱金属特性。 b、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。 c、对焊接金属外表要求低，氧化或电镀均可焊接。 d、焊接时刻短，不需任何助焊剂、气体、焊料。 e、焊接无火花，环保安全。   2）超声波塑料焊接长处： a、焊接速度快，焊接强度高、密封性好； b、替代传统的焊接/粘接工艺，本钱低价，清洁无污染且不会损害工件； c、焊接进程安稳，一切焊接参数均可经过软件体系来进行盯梢监控，一经发现毛病很简单进行扫除和保护。

  1）、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。 2）、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。 3）、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。 4）、电线与各种电子元件、接点、衔接器互熔。 5）、各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。 6）、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。 7）、金属管的封尾、堵截可水、气密。