12月16日，《南方都市报》主办的“2025ESG可继续立异生态大会”在上海举行，来自职业的闻名学者、专家、企业高管等各界代表齐聚一堂，一起讨论如何将ESG与可继续开展理念融入公司开展的战略与经营活动中。 此次活动现场发布了评选成果，杭州捷配智能科技股份有限公司（以下简称“捷配”）凭仗AI原生的电子全工业链生态协同制作服务渠道，荣获“2025年度ESG立异实践事例”。

  捷配成立于2015年4月，致力于打造AI原生的电子全工业链生态协同制作服务渠道。公司选用共同的“1+N”（柔性渠道+刚性工厂）形式，整合掩盖PCB、PCBA、元器件、3D打印、注塑模具等范畴的全球电子制作资源，服务于消费电子、轿车电子、通讯设备、工业操控、医疗器械、智能终端等职业。

  根据上述自主开发的协同制作服务渠道，捷配以数字技能（AI、大数据、物联网）赋能上下流同伴，完成订单的智能匹配与协同制作。拼板时刻从传统工厂的1.5小时缩短到10分钟，功率提高近9倍。现在，捷配的事务现已掩盖全球超210个国家和地区的160多万家客户，经过“订单+科技”双引擎驱动，完成订单的智能匹配与分布式产能调度。

  捷配的协同制作生态深层次地交融AI与大模型技能，构建了“柔性渠道+刚性工厂” 的运作形式。渠道接受前端商场的个性化、碎片化需求（柔性），并经过精准调度让后端工厂仍然坚持规模化、高效出产（刚性）。这一形式有用处理了电子制作业“散、乱、小”的产能痛点，协助中小制作公司完成出产功率提高3-5倍、出产所带来的本钱下降20%以上。

  值得重视的是，在此基础上，捷配近年来继续加大在研制范畴的投入，以技能立异带动工业提质增效，经过将前沿的技能成果应用到出产实践中，一直在优化和提高渠道的服务才能和生态协同效应。协同工厂经过接入AI-MOMS人机一体化智能系统协同渠道完成全流程数字化协同：订单主动匹配、出产进展实时通明、质量数据全程可追溯。一起，渠道经过智能拼板技能、AI质检技能等数字化技能赋能协同工厂，完成板材利用率和工程功率的同步提高，开释20%左右的毛利空间。捷配经过生态协同系统，带动200多家协同工厂完成提质增效，用更低的本钱、更高的功率、更多的订单，完成更大的赢利。